1. Opzetten en implementeren Kwaliteitszorg systeem volgens ISO 9001
In een startend – en snel groeiend: binnen één
jaar naar 200 medewerkers – bedrijf heb ik in de geplande tijd
van één jaar een tegen ISO 9001 gecertificeerd
kwaliteitssysteem gebouwd en geïmplementeerd. Dit door in eerste
instantie de structuur van het systeem vast te leggen, door
vervolgens de proceseigenaren te committeren aan de structuur en
projectplanning en hen vervolgens onder begeleiding hun
procesbeschrijvingen te laten maken. In de derde fase zijn de
interfaces tussen de procesonderdelen waar nodig beter op elkaar
afgestemd. In de implementatie fase heb ik vooral aandacht besteed
aan naleving van de beschreven werkwijzen door frequente audits.
De
certificeringsaudit is met goed resultaat afgesloten.
2. Opzetten laboratorium
Voor een service-organisatie op het gebied van voedselveiligheid
heb ik in de rol van projectleider een laboratorium opgezet om de
dienstverlening uit te kunnen breiden. Componenten waren onder andere
de accreditatie van analyses, transport van monsters, huisvesting,
personeelsuitbreiding en de invoering van een extra dienst.
Het
project is met een probleemloze start en binnen het scherpste
tijdschema opgeleverd.
3. Opzetten Milieuzorg systeem volgens ISO 14001
In een produktie organisatie heb ik een ISO 14001
certificeringstraject uitgevoerd. In de eerste fase is de organisatie
getraind in de vereisten aan het systeem (oa criteria en wet- en
regelgeving), vervolgens is een werkgroep geformeerd om
inventarisaties van milieu aspecten te maken en verbeterideeën
te genereren. Daarna heb ik het Management keuzes laten maken in de
te realiseren milieudoelstellingen en de organisatie begeleid bij de
uitvoering.
De certificeringsaudit is volledig naar wens
verlopen.
4. Reorganisatie van Laboratorium
Ik heb een plan gemaakt en uitgevoerd om de kwaliteitscontrole van een aantal chemische fabrieken efficiënter te maken. De situatie was dat er veel – in principe – overbodige werkzaamheden werden uitgevoerd, als een andere manier van procesbeheersing zou kunnen worden ingevoerd. Kern van plan was om de kwaliteitscontrole te verplaatsen naar dichter bij het proces en dit te automatiseren. Dit gaf tijdwinst door een kortere regelkring en het afschaffen van laboratorium analyses. De aanpak was als volgt: inventarisatie van technische mogelijkheden, economische evaluatie, inschatten personele consequenties, draagvlak in organisatie creëren, goedkeuring verkrijgen, de nieuwe methoden introduceren en de bezetting van het laboratorium reduceren en aanpassen.
Resultaten waren een forse besparing op personeelskosten (oa door het kunnen afschaffen van een 5-ploegendienst) en betere proces rendementen (minder afkeur door de snellere regelkring).
5. Introductie Statistische Proces Controle
In een productie bedrijf werd niet – voldoende – gereageerd op kwaliteitsinformatie uit inspectiepunten. Daarop heb ik vanuit het gewenste uiteindelijke kwaliteitsniveau op basis van historische gegevens en met behulp van statistiek berekend wat per de afzonderlijke processtappen het kwaliteitsniveau zou moeten zijn (“groen”), even zou mogen zijn (“geel“) en wanneer het proces gestopt zou moeten worden om de kwaliteit van die processtap direct te verbeteren (“rood”). Bijbehorende instructies, registratiesysteem en rapportagevormen heb ik ontwikkeld en geïmplementeerd.
Resultaten waren een hoge en veel constantere productkwaliteit en grotere betrokkenheid van operators bij hun procesonderdeel.
6. Opzetten van systeem voor Prestatie Management
Ten behoeve van het verbeteren van de Planning&Control activiteiten heb ik een systeem bedacht en opgezet, dat 1) het proces van formuleren van doelstellingen voor de organisatie stuurt, 2) de doelstellingen vertaalt naar de – desgewenst: individuele – functieniveaus van de organisatie, 3) proces-ontwerp faciliteert en 4) objectieve(re) prestatiebeloning ondersteunt. Na uitleg aan de organisatie over bedoeling en structuur van het systeem heb ik met betrokkenen op de verschillende niveaus de te leveren prestaties gekwantificeerd.
Met als resultaten dat in de organisatie de doelstellingen op de verschillende niveaus duidelijk zijn geworden, dat de grenzen tussen de verschillende functies helder gedefinieerd zijn en dat de voor de respectievelijke doelstellingen verantwoordelijken zich gebonden voelen aan de doelstellingen.
7. Ontwerpen van Customer Support Programma
Ten behoeve van de uitbreiding van het dienstenpakket aan een klant van een organisatie heb ik een businessplan opgesteld voor een Europese reparatie activiteit van elektronische consumenten goederen. Daartoe is de reparatie historie in kaart gebracht en is in samenwerking met een aantal mogelijke partners het optimale service model uitgewerkt. Dit betrof een multi-linguale helpdesk, pick-up&repair service, onderdelen distributie en on-site repair activiteiten.
Resultaat was een drie-partijen land-specifiek model, dat voldeed aan de uitgangspunten van de klant.
8. Afdelingsmanager (overbrugging)
Binnen een service-organisatie, gericht op voedselveiligheid bestond een vacature voor de functie van Afdelings Manager van het microbiologisch laboratorium, die moeilijk in te vullen was.
Ik heb op interim basis deze functie vervuld. Daarin leiding gegeven aan de 55 medewerkers en aan de basis- laboratorium processen.
Op de afdeling is relatieve rust terug gekomen en aantal KPI's, zoals die voor leverbetrouwbaarheid en efficiency zijn op peil gebracht.
9. Invoering 5S
In een technisch-industrieel bedrijf heb ik een 5S systeem geïmplementeerd om de veiligheids- en efficiëncy resultaten te verbeteren. De organisatie is via trainingen en workshops geïnformeerd over het doel, de achtergronden en de methode. Vervolgens zijn per afdeling werkgroepen samengesteld om afdelingspecifiek invulling te geven aan de eisen van het programma. De afdelingen zijn ondersteund bij het projectmanagement en de feitelijke uitwerking.
Resultaten waren een goed begrip van de bedoelingen van de methodiek en verbeterde werkwijzen met betrekking tot werk(plek-)organisatie.
10. Uitvoering LEAN Project
Ik heb voor een organisatie een efficiencyverbeteringsproject uitgevoerd op basis van LEAN Manufacturing principes. Daarvoor heb ik de activiteiten beoordeeld en aangegeven welke activieiten geen waarde toevoegden aan het product. Vervolgens heb ik een plan opgesteld om die 'non-value-add' activiteiten te verminderen.
Het resultaat was een forse vermindering van personeelskosten, die deels al op hele korte termijn te realiseren was.
11. Begeleiding Operational Excellence programma
Een organisatie voor autoschade herstel was bezig met een Operational Excellence programma. En merkte daarbij dat een aantal vestigingsmanagers onvoldoende meekwamen in dat proces. Ik heb deze managers in de rol van verbetercoach individueel gecoacht in het toepassen van kwaliteitskundige verbetertechnieken als knelpunt omschrijving, gegevens analyse, Pareto's, Visgraat diagrammen en 8D probleemoplossing.
De managers gaven aan baat te hebben gehad bij deze vorm van begeleiding en zich zekerder te voelen in het verbeter proces. Hun leidingevenden bevestigden dit.